当社では多関節ロボットを用いた組付の自動化に取り組んでおり、自動組付機のノウハウを吸収することで設備保全を外部に委託してないため、安定供給を実現しております。

複雑な形状をハイサイクルで生産する射出成形でも、金型技術の限界（中空形状等）となる製品には、2部品の接合技術が必要になります。
当社ではそうしたASSY部品にも取組んでおり、中でも超音波溶着は多数の設備を有しています。
取扱いが難しいPA、PPSのGF強化樹脂の溶着実績も多く、内部に他部品を挿入してのASSYといった高い要求にも対応致します。

2021年度組付機所有台数

日本の完成車メーカー及び有力な一次部品メーカーが海外生産拠点の拡充を進めるなか、当社では成形部品の輸出対策として平成１２年に国際品質規格ISO9002の認証を取得し、その後の平成１５年にはISO9001に更新。グローバルスタンダードに対応する品質管理・品質保証体制で、品質信頼性のさらなる向上に取り組んでいます。

「品質とコストで顧客の信頼を得る」の経営方針に基づいて、部品立上げから量産、そして納入までの各プロセスにおいて、厳しい品質チェックと管理を徹底しています。

「初物検査・評価」工程では、新規受注品における品質保証の計画立案及び三次元測定器、コントレーサー、マイクロスコープ、オートグラフ等の測定機器を駆使して精密測定を行っています。 その他に非接触三次元測定器を用いてCADデータとの比較により、よりお客様のご要望にあった製品整合を実現しております。 量産化での品質保証・工程保証のベースとなるだけに、「品質ロスゼロ化」に向け厳密な業務に努めています。

「最終検査」工程では、FA対応のハイテク成形機によって量産された部品の製品寸法及び外観チェックを実施し、「不具合の低減」に努めています。 また、恒温槽・オートグラフ等を使用したサーマル、及び破壊強度試験評価などで製品品質を管理・確保しています。

「出荷検査」工程では、顧客への 納入不良ゼロ化 を目指して、納入部品の数量チェック及びかんばん方式に対応した発送・納品管理に応えています。

当社では、安全衛生委員会を設置し安全衛生管理体制の整備状況を確認しつつ活動を行っております。

毎月テーマ（安全衛生、不安全行動、防災・6S、環境）に基づき安全パトロールを実施、各グループ内への定着を図っています。また、安全衛生教育にも力を入れ、新入社員導入研修・社内教育カリキュラムにて定期的に指導・教育を実施しています。ヒヤリハット報告書の提出及び安全標語の募集活動を行い、社員の安全意識の高揚にも努めています。

地域との共生ができる会社を目指し、安全衛生・災害対策・環境保全の３つの側面を
「日進工業３Ｓキュー」としております。
安全衛生・環境管理は企業に与えられた使命であり、企業の社会貢献はまずそこから始まると考えております。「日進工業３Ｓキュー」を常に念頭に置き、安全で働きやすい会社作りを行っております。

プラの塾という勉強が出来る道場を立ち上げ、若手の教育をしています。
海外においても「明進書堂」という名で同様の教育を行っています。